Свой бизнес: как открыть пилораму
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Пилорама представляет собой станок, используемый для продольной нарезки древесины. В качестве сырья для работы с пилорамой используются древесные брусья или круглый лес (бревна). С недавних пор это название стали использовать не только по отношению к самому оборудованию для распила, но и к лесопильной мастерской в целом. Таким образом, под пилорамой, о которой идет речь в этой статье, понимается комплекс помещений, оснащенные необходимым оборудованием для обработки древесины и распилки цельных стволов деревьев для дальнейшего изготовления из них досок, брусков и прочих стройматериалов.
Этот бизнес является успешным и прибыльным: растут объемы загородного строительства и одновременно с этим возрастает спрос на натуральные строительные материалы. Дополнительное преимущество заключается в том, что для открытия пилорамы не требуется большого стартового капитала, а высокая рентабельность позволяет быстро окупить все расходы на ее организацию.
Впрочем, этот бизнес подойдет не для каждого региона. На этапе планирования необходимо определиться с ассортиментом продукции, которую вы собираетесь производить, с поставщиками сырья (закупочными ценами и транспортными расходами), а также с необходимым оборудованием. Специалисты советуют не пытаться охватить сразу все возможные виды пиломатериалов. Начните с одной-двух основных позиций, а затем постепенно расширяйте свой ассортимент. С одной стороны, такая узкая специализация ограничивает рынок сбыта и снижает прибыльность. С другой стороны, вы сможете более оперативно отслеживать и реагировать на изменения в спросе, следить за качеством своей продукции и выполнять индивидуальные заказы, чего не могут себе позволить крупные предприятия.
Ассортимент небольшой пилорамы может включать в себя следующие виды изделий из хвойных пород деревьев: обрезная доска двух сортов длиной 6 метров и шириной от 100 до 200 мм, доска необрезная, а также брус различных размеров. Для увеличения рентабельности отходы производства можно использовать для изготовления топливных брикетов из прессованных опилок или пеллет.
Итак, для организации небольшой пилорамы потребуется участок земли площадью от 25 (а лучше 30) соток. Желательно, чтобы участок располагался, с одной стороны, поблизости от лесозаготовительных участков или на их территории, а с другой стороны – в области, недалеко от большого города. Вариант, соответствующий последнему критерию, будет найти сложнее всего, так как в областях, где расположены мегаполисы, заготовка леса, как правило, не ведется. Еще одно важное условие, которое нужно учитывать при выборе участка, - наличие подъездных путей, по которому к нему сможет подъезжать длинномерный лесовозный транспорт.
Одна из существенных статей расходов пилорамы – оплата электроэнергии. Если к участку не подключено электричество, то расходы на подведение необходимых коммуникаций могут быть весьма внушительными. Учитывайте это еще на этапе выбора места для открытия пилорамы. При отсутствии альтернатив лучше переплатить и приобрести уже существующий бизнес или арендовать его.
Участок делится на несколько зон. Здесь будет располагаться в отдельном ангаре распиловочный цех, склад сырья, склад готовой продукции. Отдельный участок отводится для погрузочно-разгрузочных работ. Кроме того, вам потребуется определенное оборудование для деревообработки. В список обязательного оборудования входит собственно пилорама, многопильный станок, двухпильный кромокообрезной станок, панельная сушильная камера, машина для упаковки ручного исполнения, станок для заточки пил. Также понадобятся некоторые инструменты – бензиновая и ручная пилы.
Пилораму специалисты рекомендуют брать ленточную с гидравлической системой подачи воды. Желательно, чтобы модель была оборудована электронной линейкой и дебаркером. Все это можно приобрести отдельно. Электронная линейка позволит повысить точность распила, а дебаркер представляет собой насадку для бензопил, используемую при первичной обработке древесины для снятия коры любой прочности, различных наростов на стволах и мелких веток.
Помимо оборудования для пилорамы, потребуется также вспомогательное оборудование для погрузки и разгрузки сырья и готовой продукции – индустриальный перегрузчик и вилочный погрузчик.
Оборудование для деревообработки бывает различной производительности – от маломощных агрегатов до промышленных машин. Выбирать модели нужно с учетом планируемых объемов производства, а также имеющихся в вашем распоряжении средств. При ограниченном бюджете лучше приобрести подержанные станки с хорошими характеристиками, нежели покупать новые, но самые дешевые и простые модели. Даже неновое оборудование с большим выбором функций позволит значительно снизить процент брака. В то время как новое, но плохое по своим характеристикам оборудование приведет к большим потерям при производстве и, следовательно, к снижению вашей прибыли.
Пилорама обойдется в сумму от 500 тыс. рублей. Примерно столько же (450 тыс. рублей) придется отдать и за многопильный станок. Кромкообрезной двухпильный станок можно приобрести за 100 тыс. рублей, а сушильную камеру – за 850 тыс. рублей. Упаковочная машина обойдется в 350 тыс. рублей, перегрузчик и погрузчик – в 500 тыс. рублей за каждый. Станок для заточки можно найти и за 20 тыс. рублей.
Не стоит забывать и про сырье – бревна диаметром не меньше 18-20 см. Из одного куб. метра исходного материала получают 0,5 куб. метров готовой продукции. На закупку сырья и всех необходимых для работы материалов потребуется от 280 тыс. рублей в месяц.
Произвести пиломатериалы – лишь полдела. Помимо этого, их нужно еще и продать. Причем заниматься поиском покупателей необходимо начинать еще до того, как вы приступите к собственно производству. Доски и брусья широко используются в строительстве домов, в мебельном производстве и в производстве окон и дверей. Таким образом, основные каналы сбыта такой продукции – это мебельные и столярные цеха, цеха по производству клееного бруса и компании, которые занимаются строительством домов из него, оптовые склады, базы и магазины строительных материалов.
Строительные компании, которые занимаются загородным строительством, - наиболее выгодный вариант для сотрудничества. Попасть в крупные сетевые магазины будет сложно, а строительные базы, склады и рынки – не самый выгодный вариант для новых пилорам с небольшим объемом производства. Для сбыта продукции и поиска партнеров можно обойтись в первое время и без рекламы, обращаясь в профильные компании напрямую.
При подсчете ожидаемых прибылей и расходов обычно принимается загруженность оборудования не на полную мощность, а наполовину. При этом к капитальным затратам относятся затраты на покупку, установку и пуско-наладку деревообрабатывающего оборудования, а также погрузочного оборудования и инструментов и ряд других затрат. К капитальным расходам также можно отнести и затраты на строительство и ремонт помещений. К ежемесячным расходам относится арендная плата, выплата заработной платы работникам предприятия, затраты на закупку сырья и материалов и т. д.
Соответственно, доход пилорамы равен месячной выручке от продажи готовой продукции за вычетом всех расходов. Прибыль пилорамы производительностью около 300 куб. метров пиломатериалов в месяц при загрузке на 50 % от установочной мощности и стоимости готовой продукции 5500 рублей за 1 куб. метр составит порядка 825000 рублей (до вычета). Стоимость сырья составляет 1500 рублей за 1 куб. метр. Прибавьте к этому коммунальные и прочие расходы (аренда, заработная плата). Таким образом, чистая прибыль пилорамы при данных условиях составит около 170 тыс. рублей/мес.
При примерной оценке для того чтобы открыть небольшую пилораму с объемами производства около 350 куб. метра пиломатериалов в месяц, потребуется от 4 млн. рублей. Большая часть этих средств пойдет на покупку/аренду участка (строительство помещений) и оборудования. Для малого бизнеса эта сумма, конечно, не столь уж и мала. Стоит также заранее отложить некоторую сумму, которая поможет продержаться в первое время, пока на прибыль рассчитывать не приходится. Этот период может составить как пару месяцев, так и год. Однако специалисты советуют обеспечить себя хотя бы на полгода работы.
Расходы на организацию пилорамы окупаются в течение двух лет. Но есть определенные риски, часть из которых, к сожалению, невозможно заранее прогнозировать. Первые трудности связаны с высоким уровнем конкуренции на этом рынке. Хотя спрос на пиломатериалы высокий и стабильно растет с каждым годом, тем не менее, неграмотность начинающих предпринимателей, неконкурентные цены и несоответствующее качество их продукции – все это приводит к тому, что около 40 % пилорам закрываются, не проработав и год. Негативный опыт предшественников не останавливает новичков, которых этот сегмент привлекает высокой рентабельностью и относительно низким порогом входа на рынок.
Как и любой другой бизнес, связанный с производством и продажей стройматериалов, прибыль пилорамы напрямую связана с ситуацией в строительной отрасли. Любые колебания и спады, которые зачастую невозможно предусмотреть заранее и которые, увы, - обычное явление в нашей стране, могут привести к неприятным последствиям для вашего бизнеса.
Многие предприниматели открывают свое производство весной или летом, рассчитывая таким образом попасть на сезон. Однако они не учитывают тот факт, что на наладку оборудования и организацию работы пилорамы потребуется минимум 1,5-2 месяца, а строительный сезон начинается с конца февраля-марта, в зависимости от региона. Поэтому, хотя это и выглядит, на первый взгляд, парадоксально заниматься организационными вопросами лучше всего зимой, чтобы запустить производство уже к февралю. В этом случае к очередному сезону вы уже наладите работу предприятия и сможете загрузить производство по максимуму.
Для повышения рентабельности и сокращения сроков окупаемости вашего производства можно также заняться изготовлением топливных брикетов, которые являются одной из разновидностей биологического топлива и изготавливаются прессованием отходов деревообработки. Правда, ваши расходы в этом случае также возрастут.
Для изготовления топливных брикетов потребуется специальное оборудование. В список основного оборудования входит дробилка, пресс и сушилка. Несмотря на то, что на российском рынке представлены в настоящее время мини-заводы по производству топливных брикетов, в целях экономии лучше приобретать необходимое оборудование по отдельности. Как и в случае с пилорамой, это оборудование можно брать и подержанным, но по возможности отдавать предпочтение моделям большей мощности. Весь комплект оборудования обойдется в сумму от 350 тыс. рублей. Мини-завод будет стоить раз в десять больше, правда, эта сумма включает и все расходы (дополнительные установки, транспортные расходы и монтаж). Производительность такой линии составляет 200 кг брикетов в час.
Существуют заводы и в два раза большей производительностью стоимостью около 10 млн. рублей, но для небольшой пилорамы такие объемы не нужны. В целом, при наличии уже оборудованных помещений для пилорамы, водоснабжения, канализации и электричества, а также погрузочно-разгрузочного оборудования (погрузчик) дополнительные расходы на оснащения цеха под производство брикетов отсутствуют. Правда, еще около полумиллиона рублей уйдет на закупку сырья.
Для обслуживания мини-линии потребуется штат персонала численностью около десяти человек. Рентабельность этого производства составляет 30 %. При покупке отдельного оборудования и расходах в пределах 500 тыс. рублей окупить все затраты можно в течение первого года работы. Правда, объемы производства будут не столь большими, но с учетом количества отходов вашей небольшой пилорамы этого будет более чем достаточно на первое время работы. При расходах от 3 млн. рублей (покупке автоматизированной линии и, по сути, создании отдельного производства брикетов) вернуть инвестиции можно минимум за три года.
Кроме брикетов, можно также заниматься производством топливных пеллет. От первых они отличаются формой и размером. Пеллеты – это плотно спрессованные гранулы, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающего производства. Их производство достаточно простое, хотя и требует определенных вложений в покупку оборудования. Оно предполагает несколько производственных этапов: измельчение стружек и прочих древесных отходов, просушивание сырья, гранулирование, охлаждение массы, просеивание для удаления посторонних примесей и мелких фракций, упаковывание в пленку, которая защищает гранулы от влаги.
Измельчитель древесных отходов обойдется в 200 тыс. рублей. Однако одного измельчителя будет недостаточно. Потребуется целая линия по производству пеллет (от 5,5 млн. рублей) с доставкой и монтажом (еще плюс 700 тыс. рублей). При наличии сырья (отходов производства) оборотные средства составят около 200 тыс. рублей. Таким образом, для открытия собственного производства пеллет вам потребуется от 5,7 млн. рублей.
Сысоева Лилия
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
:
39 640 / 1 025